(二)獨特的成型技藝

　　紫砂壺的成型方法，有手工、注漿、旋坯和印坯等幾種。其中手工成型是傳統的制作方法。而制作技藝的樞紐則是脫空成型和坯件表面的精加工。所謂精加工，系指用竹片、明針、刀具及用這些材質制作的其它專用工具，對已接上頸、腳、嘴、把手的壺口、身、蓋的表面，進行精細的括平、修整，這是紫砂壺成為工藝品的樞紐之一。它的作用在于：紫砂熟泥顆粒大小不一，成型時坯體表面呈現高低不平，在精加工過程中，用上述工具將坯體整平，并把隆起的顆粒向下擠壓，使坯面平整光潤。這時坯體外表形成一層較細致的表皮層，而內壁面雖在打拍泥片時也受拍打，但往往是稍事加工，泥料顆粒之間相對松散，燒成后制品表面成梨皮狀，而松散的內部呈現一定的氣孔率。

　　紫砂壺造型別致多樣。為不使它淪為一般的釉陶，以及歷史原因，它的表面是不施釉的。要使紫砂達到“脫手則光能照面，出冶則資比凝銅”的工藝效果，必需把坯體處理得器形結構嚴謹，輪廓線條分明，筋瓤紋理清楚，達到肌理豐盈，渾成整體的制作要求，都需經由成型精加工來求得。同時，精加工也是進步坯體粘度的重要手段。例如大型圓條壺，壺口壺蓋各有24條筋瓤對稱。因為加工精細，燒成后壺蓋任意調換方位，都能與壺口相吻。工藝水平高的紫砂壺，口蓋準縫嚴密，二者之間的曠地空閑(或稱位移公差)一般都在 0.5mm以內，是其它任何陶瓷壺類所無法相比的，瓷器茶壺位移公差在1～3mm甚至更大。由於紫砂壺精度高，減少了混有黃曲霉等霉菌的空氣流向壺內的渠道，成為紫砂壺泡茶不易 發餿變質的原因之一。

　　(三)紫砂壺的燒成

　　燒成紫砂壺的窯爐，經歷了龍窯、倒焰窯到地道窯的演變。其中龍窯使用時間最長(宜興羊角山早期紫砂窯址就是一條寬一米左右長十馀米的龍窯)直到1957年才被倒焰窯代替。1973年，地道窯取代了倒焰窯。龍窯所用燃料是茅草、松柴。倒焰窯的燃料是煙煤。 地道窯則以重油為燃料。

　　紫砂壺從明代中葉起就開始用匣缽(俗稱掇罐)燒成，這與上述紫砂壺自明代起因飲茶方法改變，制壺發生歷史性轉折相關連，以防止產品表面發生火刺，光彩不稱等缺陷。同時進步了制品的裝窯密度，有效地利用了窯位空間。

　　紫砂泥中的氧化鐵含量相稱高，根據二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鐵三元相理論，假如制品在氧化氣氛中燒成，則物相在1400℃以下不產生液相圖，不形成低共熔物，因為紫砂泥中尚有氧化鉻、氧化鎂、氧化鉀、氧化鈉等成份，因此實際燒成溫度低為1150～1180℃，在此溫度下，泥料中各礦物相的擴散速度不大，赤鐵礦不作為一種相存在，使制品成紅色(低溫)、紫紅色(高溫)。如以還原氣氛燒成，則僅應按二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鐵系相圖進行，在1100℃左右形成低熔共熔物而產生液相。三氧化二鐵大量還原氧化鐵色泥由紫紅變紫黑，制品表面提前燒結還原過程中沈積的炭素和分解的氣體無法逸出而發生鼓泡、積炭，造成廢品。